詳情介紹

  (圖片僅供參考，產品以合同簽定實物為準)

  1 KHV350全伺服自動裝盒機簡介

  KHV350全伺服自動裝盒機是我公司參照國際上的的先進機型，結合國內包裝的實際情況，開發研制的連續運行全自動水平式裝盒機，是機電一體化的高科技產品，完全符合GMP要求。本機采用國外先進的傳動技術，用編碼器和PLC通信編程靠氣動產品和伺服電機控制各個動作，靠伺服調速，能保證機器運轉的高速、穩定、可靠性，使裝盒更加精確，本機具有結構先進、操作方便、故障自動報警顯示、維修方便等特點。該機由折紙機和紙盒包裝機組成，另外有產品傳送及落入系統和自動打碼裝置與該機配合，高運轉速度可達350盒/分。本產品適用于瓶子、軟管、泡罩、托盤、顆粒軟袋類等各種藥品的裝盒;化妝品、牙膏、鞋油等日化產品的裝盒;食品類的各種形式的袋式裝盒，各種罐裝、盒裝的裝盒，甜品、巧克力、糖果、餅干、瓶裝式酒類、冷凍制品的裝盒等;燈泡、軸承等工業產品的裝盒，快速提高了生產效率。

  2 KHV350全伺服自動裝盒機技術參數

  2.1 設備參數

設計生產速度		350盒/min
正常生產速度		≥300 盒/分鐘；
開盒頭數		5
電源		380v  50Hz
伺服功率		7.5 Kw
傳送帶及其它		1Kw
真空		60m3/H   0.12bar
壓縮空氣	耗量	40NL/min
	壓力	0.6MP
重量		3000Kg

  2.2 建議紙盒規格：

	MIN （mm）	MAX（mm）
A	20	150
B	14	80
C	60	230
A+B		230
紙盒要求	≥250g/m2  國標機裝紙盒
說明書紙張要求	50g～70g/m2 60 g   /m2為佳

  2.3產品傳送及下料裝置：

  口服液瓶由伺服控制的輸送帶和螺桿將其傳送并放入裝盒機的對應船倉。

  2.4 GUK進口折紙機：

  折疊說明書并與產品一一對位。

  2.5產品輸送系統、推桿傳動系統、盒運送系統：

  三個系統配合完成包裝過程中將產品和說明書推入紙盒的功能。

  2.6吸開盒裝置：

  高精度復合凸輪旋轉五頭開盒裝置，可實現開盒并同時將其落入相應的位置，復合凸輪每轉動一周可開五個盒，快速地提高了裝盒速度和穩定性。與傳統國產裝盒機開盒方式有著明顯不同，采用兩片真空吸頭吸住紙盒相鄰的兩個面，由其中一個吸頭的旋轉將紙盒打開約110角，放入工位后吸頭放開,紙盒自動恢復至90°并被固定，此開盒方式在高速運轉下能保證極高的開盒成功率

  2.7紙盒輸送帶：

  盛放紙盒并將其送入開盒頭，可一次性放盒一千四百支左右。

  2.8無產品不下說明書及紙盒裝置：

  通過產品檢測，控制說明書和紙盒下落，避免出現空包裝。

  2.9自動打碼裝置：

  可打鋼碼，打碼位置在紙盒帽蓋處，打碼數量按帽蓋尺寸和用戶要求定，也可配置激光噴碼系統。

  2.10封盒系統：

  將紙盒封口，采用機械封口，也可根據用戶需求另配熱溶膠封口。

  2.11自動剔除系統：

  可避免由于空盒無說明書或無瓶子等原因造成的停機。

  2.12主傳動過載保護裝置：

  實現過載停機，起保護作用。

  2.13手動盤車系統、點動開關：

  調試和維修時轉動設備用。

  2.14急停開關：

  出現意外故障時人為緊急停機用。

  2.15門罩打開自動停機檢測裝置：

  為確保操作人員安全而設。

  2.16產品尺寸更換裝置：

  通過表盤手輪調節，人性化的機械記憶裝置能在更改裝盒尺寸時，非?？焖俸唵蔚脑趲追昼妰?，把全機所需要調校的位置都修改完成。

  該機還設有伺服調速、氣壓及真空保護停機、無說明書報警或停機、無紙盒報警或停機等功能。

  針對不同紙盒尺寸的調節，該機可方便完成，但尺寸相差過大，需要重新更換相應的模具。

  2.16進口元器件的采用：

  為符合GMP要求，采用德國的耐磨滑動軸承，無須加油，減少污染;為使機器運轉穩定可靠，采用SKF、NSK等國際知名品牌軸承;為使機器高速運轉，采用進口同步帶和輸送帶。主傳動電機為安川伺服電機。

  2.17主要電器部分：

  采用全套的基恩士電器系統，以保證整個系統的穩定性;伺服電機為安川系列;氣動產品都為metalwork等國際知名品牌的產品;傳感器為歐姆龍OMRON等國際知名品牌;保護開關為Schmersal的等國際知名品牌產品。

  2.18裝盒機的保護裝置：

  各個門罩的安全保護開關

  傳送鏈的伺服過載保護裝置

  手動運轉和自動運轉的切換保護裝置

  氣壓過低保護停機

  無說明書報警或停機裝置

  無紙盒報警或停機裝置

  產品進盒不到位報警或停機裝置

  開盒不到位報警或停機裝置

  3KHV350全伺服自動裝盒機操作描述及畫面

  3.1開關機

  檢查機械零部件和相連的電器、氣動元件。

  開機：

  打開真空閥門。

  按下復位按鈕。

  按下啟動按鈕。

  停機：

  按下停機按鈕。

  按下急停按鈕，切斷電源。

  3.2速度變換

  在人機界面上調節速度。

  3.3生產過程

  1. 用自動或人工的方法將產品放進船內，料倉輸送鏈帶動運動。

  2. 檢測裝置檢測到船內的產品，控制折紙機，在適當的時候吸下一張說明書，折疊后傳送到有產品的船下方夾住。

  3. 檢測裝置檢測到船內的產品和船下的說明書后，控制吸開盒裝置在適當的時候從儲盒架上吸下一個紙盒，然后旋轉打開，由盒輸送鏈運送到相應的帶有產品和說明書的船的前面。

  4. 推桿輸送鏈帶動推桿運動，同時推桿在導軌的作用下，將產品和說明書推進相關的盒子里，盒子被傳送到機器的出料口的同時，相關的部位被折彎、折疊、塞實，盒子完全封好，這樣就完成了整個包裝過程。

  3.4意外停機

  在生產過程中，機器因某些常見故障而停機。必須排除這些故障重新開機。

  停機可能由下列原因引起：

  1) 由伺服保護繼電器引起;排除電機過載故障。

  2) 由防護罩保護微動開關引起;其中某一個防護板打開著。

  3) 沒有裝盒拾取動作;從相對應的船上取走裝盒機沒檢測到的產品。

  4) 夾套上盒子過量或位置不正;置位或適量調整。

  5) 由裝盒夾保護裝置引起;開盒裝置上的光電開關可以檢查盒子開啟是否正確或變形。如果盒子開啟不正確或變形，取走及相應的裝盒材料。

  6) 由氣路中的壓力開關失壓引起。

  7) 由伺服引起的任何機器運動過程中的機械堵塞現象。排除機械過載故障，伺服復位后開機。

  8) 由導軌壓板上升限位引起;旋轉手柄，放下軌道壓板，閉合開關，復位開機。

  9) 產品檢測裝置檢測復合包裝時，船內是否缺少產品;層疊包裝時，船內產品數量是否正確，以便及時排除故障。

  10) 在裝盒過程中，如產品造成推桿受阻，取走產品和盒子，復位開機。

  11) 排除裝盒時產品未到位的錯誤，開關復位開機。

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